一·│、立式環模顆粒機裝置簡介·│•✘✘：
立式環模顆粒機產品合適壓制難粘合·│、成型難的物料✘▩││◕，能將農林加工的廢棄物如樹皮等木糠為原料✘▩││◕，透過預處理和加工✘▩││◕，將其固化成形為高密度的顆粒燃料✘▩││◕，是替代煤油的理想燃料✘▩││◕，既能節約能源又能減少煙塵排放✘▩││◕，又能經濟效益和社會效益│╃╃·│。是一種潔淨的可再生能源│╃╃·│。立式環模顆粒機應用於顆粒燃料廠·│、發電廠·│、木材加工廠等✘▩││◕，是投資小✘▩││◕，回本快✘▩││◕，理想的壓縮制密成型裝置│╃╃·│。顆粒機分為平模顆粒機和環模顆粒機│╃╃·│。
二·│、立式環模顆粒機主要效能·│•✘✘：
A·│、六大特點·│•✘✘：
1·│、垂直進料✘▩││◕，直接到位│╃╃·│。
2·│、模具靜止✘▩││◕，壓輪旋轉✘▩││◕，物料離心✘▩││◕，均布四周│╃╃·│。
3·│、模具二層✘▩││◕，上下兩用✘▩││◕，降本增效；亦可雙用✘▩││◕，高產節能│╃╃·│。
4·│、環形模具✘▩││◕，立向結構✘▩││◕，利於制粒室散熱降溫│╃╃·│。
5·│、獨立的出料裝置✘▩││◕，保證顆粒的成型率│╃╃·│。
6·│、獨立的潤滑系統✘▩││◕，可實現不停機自動潤滑│╃╃·│。
B·│、三大區別·│•✘✘：
1·│、模具向上✘▩││◕，垂直進料✘▩││◕，直接到位✘▩││◕，利於散熱·│•✘✘：一般環模顆粒機的進料口側裝✘▩││◕，比重輕的物料很難進入制粒室✘▩││◕，需要特別裝置強迫推進✘▩││◕，但還是會導致進料的不均勻；最主要的是採用這樣的進料設計✘▩││◕，不利於制粒室的散熱降溫✘▩││◕，進而制約了傳動系統（齒輪·│、軸承）的壽命│╃╃·│。平模顆粒機有兩種結構✘▩││◕，雖能垂直進料✘▩││◕，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤旋轉✘▩││◕，擦動壓輪結構的平模顆粒機✘▩││◕，物料容易起拱✘▩││◕，造成進料不均✘▩││◕，影響產量；
（2）模盤靜止✘▩││◕，壓輪旋轉✘▩││◕，這樣的平模顆粒機雖不起拱✘▩││◕，但產生了離心力✘▩││◕，把進到制料室的物料甩到周邊✘▩││◕，使制粒孔朝上且孔分佈均勻的平板模具中心無料壓制✘▩││◕，造成物料堆積✘▩││◕，薄厚不均│╃╃·│。
2·│、模具靜止✘▩││◕，壓輪旋轉✘▩││◕，物料離心✘▩││◕，均布周邊·│•✘✘：藉助二層高圍模具的反彈作用✘▩││◕，使喂入的原料自然的均勻分佈在環形模具的內表面│╃╃·│。而一般環模顆粒機是壓輪靜止✘▩││◕，模具旋轉✘▩││◕，沒有離心力可言✘▩││◕，物料分佈不均勻│╃╃·│。雖然平模顆粒機壓輪旋轉產生離心力✘▩││◕，但模具孔向與產生的離心力方向不併一致│╃╃·│。
3·│、二層模具✘▩││◕，功能多✘▩││◕，效率高·│•✘✘：模具有上下兩部分✘▩││◕，可選擇兩種不同規格的孔徑✘▩││◕，生產出兩種不同規格的顆粒成品│╃╃·│。當壓制黏結性好的物料✘▩││◕，可用加高壓輪和兩層模具✘▩││◕，產量達到四倍的效果│╃╃·│。任何平模·│、環模是做不到的│╃╃·│。

三·│、立式環模顆粒機構造優勢·│•✘✘：
1·│、主軸·│、傳動系統迴圈油冷潤滑系統│╃╃·│。立式環模顆粒機變速箱內潤滑油同時迴圈潤滑輥主軸軸承·│、變速箱齒輪✘▩││◕，降低主軸軸承溫度✘▩││◕，延長軸承使用壽命│╃╃·│。壓輥採用自動加註潤滑脂系統✘▩││◕，定時定量加註潤滑脂│╃╃·│。
2·│、變速箱·│•✘✘：立式環模顆粒機採用高精度齒輪傳動✘▩││◕，配有自動液壓迴圈油系統✘▩││◕，保證了變速箱的使用壽命和顆粒機的工作穩定性│╃╃·│。
3·│、立式環模顆粒機傳動部分所有軸承和油封為高精度軸承和耐高溫·│、超耐磨氟橡膠油封│╃╃·│。精度高·│、壽命長·│、執行更平穩│╃╃·│。確保變速齒輪箱永無後顧之憂│╃╃·│。
4·│、立式環模顆粒機模具·│、壓輥採用高標號耐磨合金鋼·│、高鎳不鏽鋼材質│╃╃·│。模具壓縮比經公司多年經驗·│、精細配製✘▩││◕，透過四軸深孔槍鑽✘▩││◕，經連續式淬火爐或真空淬火爐滲碳處理後精製而成✘▩││◕，內孔光潔度高·│、阻力小✘▩││◕，分佈均勻·│、精度高│╃╃·│。
5·│、立式環模顆粒機採用多組壓輥✘▩││◕，受力面積增大✘▩││◕，與模具壓力大大減小│╃╃·│。延長模具壓輥壽命│╃╃·│。
四·│、立式環模顆粒機技術引數·│•✘✘：

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