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顆粒機壓不成顆粒怎麼辦
顆粒機壓不成顆粒☁↟▩↟，這確實很讓人頭疼☁↟▩↟，不僅浪費了原料☁↟▩↟，而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度│╃。
最近很多客戶反映☁↟▩↟，顆粒機出粉料多☁↟▩↟，而且製出的顆粒不夠緊緻☁↟▩↟，做出來的飼料顆粒總是偏軟☁↟▩↟，那這是怎麼回事呢·↟◕◕☁？
一般這種情況☁↟▩↟，考慮是飼料原料或者配方原因 ·↟◕◕☁？生產改變來得比較慢☁↟▩↟，還是改變配方☁↟▩↟，很快就可以達到需要的結果│╃。排除了飼料原料和配方的原因☁↟▩↟，我們就來分析一下是不是機器設定內部問題了│╃。
第一☁↟▩↟，模具磨損程度過大☁↟▩↟，篩孔被磨平☁↟▩↟，擴張嚴重☁↟▩↟，導致顆粒所受到的壓力減少☁↟▩↟，影響了顆粒的成型率☁↟▩↟，導致粉料過多│╃。
第二☁↟▩↟，原材料含水量過低或過高│╃。含水量過高的話☁↟▩↟，粉料不會太多☁↟▩↟，但是顆粒的硬度低☁↟▩↟，飼料顆粒機制出的顆粒很容易鬆散│╃。原料含水低☁↟▩↟，則會難以擠壓成型☁↟▩↟，造成粉料過多│╃。
第三☁↟▩↟，飼料顆粒機機器老化☁↟▩↟，動力不足☁↟▩↟，電機不能提供足夠的轉速☁↟▩↟，產生相應壓力壓成顆粒│╃。
第四▩│↟、環模質量不好☁↟▩↟，或者是壓縮不太高│╃。
第五▩│↟、考慮油脂的使用量
第六▩│↟、喂料刮刀安裝不正確☁↟▩↟，料喂不進壓制室│╃。
第七▩│↟、切刀位置不對☁↟▩↟，出料被擠壓成粉末（但如果經常堵孔☁↟▩↟，可能性不大）
第八☁↟▩↟， 水分控制☁↟▩↟，就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素☁↟▩↟，使產品的最終水分含量達到生產者的預期目標│╃。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有☁·✘✘：飼料原料本身的水分含量▩│↟、粉碎階段的水分變化▩│↟、混合階段的液體新增量▩│↟、蒸汽的水分含量▩│↟、調質水平▩│↟、壓模的模孔大小及其厚度▩│↟、冷卻器的風量及風乾時間▩│↟、包裝質量管理▩│↟、不同氣候環境因素的影響等│╃。(一般加工後顆粒飼料的水分應不高於12.5;但在北方可以不高於13.5☁↟▩↟，如果在夏季加工顆粒飼料☁↟▩↟，由於環境溫度較高☁↟▩↟，因而成品顆粒最佳水分最好不高於12.5☁↟▩↟，否則易發黴變質)
